Scheer GmbH / PerformanceREADY (S/4HANA)

Langjähriger Kunde
SAP AFS Implementierung und Rollout
Langjährige Zusammenarbeit im Bereich BPM, Prozessberatung- und Management
Adidas setzt das BPM Tool ARIS der IDS Scheer AG ein

SAP AFS Optimierung

Einführung SAP R/3 - FI, CO, MM, SD, HR
kurze Projektlaufzeit von 6 Monaten
Ablösung Altsysteme
Einführung integratives System
Investitionssicherheit

siehe Folien in der Anlage

Zielsetzung:
- Einführung einer integrierten, benutzerfreundlichen und flexiblen Systemplattform
- Weiterentwicklung und Optimierung aller operativen Geschäftsprozesse

Lösung:
- Ablösung der herterogenen Altsystemlandschaft
- Überprüfung und integrierte Abslösung der operativen Geschäftsprozesse

Kundennutzen:
- Schaffung der technologischen Grundlage zu Sicherung der Position
- einheitliche Informationsbasis im Unternehmen generieren
- Entwicklung eines SAP Templates für BSN Europa

Zielsetzung:
- Einführung SAP: FI/AM, CO, MM, WM, SD, PP-PI, QM
- Verwendung von ARIS
- Schaffung validierter Systeme

Lösung:
- IDS Scheer Pharma.PerformanceREADY
- Implementierungsschwerpunkte: FI/AM, CO, MM, WM, SD, PP-PI, QM
- Prospektive Validierung der Prozesse und Systeme

Kundennutzen:
- Bessere und effizientere Logistikprozesse
- Qualitätsmanagement
- Einhaltung behördlicher Regularien, GMP (Good Manufacturing Practice) Konformität u.a.

Zielsetzung:
- Eine optimale Lösung für alle betriebswirtschaftlichen und technischen Geschäftprozesse an verschiedenen Standorten
- Einfache und standardisierte Prozesse unter Berücksichtigung der lokalen Gegebenheiten
- Einhaltung der GMP & FDA Standards

Lösung:
- Geschäftsprozessoptimierung
- Erstellen eines einheitlichen Templates für die Implementierung der SAP ERP Module SD, MM, WM, PP-PI, QM, EH&S, FI, CO, PM
- Internationaler Roll-Out des Templates

Kundennutzen:
- Harmonisierung von Geschäftsprozessen
- EIN ERP System
- Optimierte Unternehmensplanung und -controlling
- Standardisierte Prozessabläufe
- Validierte IT Systemlandschaft

Als einer der weltweit führenden Systemanbieter von Kartonverpackungen und Füllmaschinen bietet Elopak innovative Verpackungslösungen aus erneuerbaren, recyclingfähigen und nachhaltig bezogenen Materialien. Bei unseren ikonischen Pure-Pak® Kartons stehen Nachhaltigkeit, Sicherheit und Convenience im Vordergrund. Sie stellen eine natürliche und praktische Alternative zu Plastikflaschen dar und passen in das Prinzip einer emissionsarmen Kreislaufwirtschaft.

Ausgangssituation

Das Hauptziel war die internationale Harmonisierung und Standardisierung von End-to-End-Prozessen, um effizientes Wachstum zu ermöglichen und darüber hinaus eine Grundlage für bestehende und zukünftige digitale Geschäftsmöglichkeiten von ELOPAK zu schaffen. Ein wichtiges Element zur Verschlankung der administrativen Prozesse war die Einführung des Principal-Toller-
Agent-Modells. Hierbei ist der Principal Eigentümer der Waren, welche über eine zentrale Verkaufsabteilung verkauft
werden. Dieses Modell vereinfacht die Verwaltung der Warenströme, da der Eigentümer nicht wechselt, wenn die Ware an einen anderen Produktionsstandort verlagert wird.

• Notwendigkeit zur Harmonisierung und Standardisierung der End-to-End-Prozesse


• Einführung zukunftsfähiger ERP-Landschaft


• Template-Design und den Aufbau der Lösung in SAP sowie für die Implementierung des Templates an den verschiedenen Vertriebs- und Produktionsstandorten in Europa

Ziel

• Neueinführung der SAP Business Suite on HANA mit SAP S/4HANA, Finance Funktionalitäten, SAP SCM (APO) und SAP BW


• Konzeption und Implementierung einer individuellen MES (Manufacturing Execution System) Lösung auf Basis von SAP MII


• Neue Scannerlösung für die Lager zur Verwendung von Barcodes


• Neue Prozess-Governance auf Basis von ARIS in Kombination mit dem SAP Solution Manager

Unsere Lösung: # ARIS SmartPath # SAP Module: FI, AM, CO, MM, SD, PP, WM, APO (Teil eines internationalen Roll-out Projektes) Go Live: in 2 Phasen 01.04.2001 -> FI, CO, MM, PP, WM 01.01.2003 -> APO Anforderungen: # Besonderheiten WM, PP, QM # Individuelle Berichte und Analysen # Schnittstellen im Bereich Logistik

Ganzheitliche SAP Retail Implementierung
Von der Planung bis zum POS

Umfassende SAP AFS Implementierung (ERP System)
Projektleitung
Entwicklung
Implementierung
Wartung / Service (Managed Service der IDS Scheer in Freiburg)

SAP AFS Rollout EU / CH

Fritz Winter ist ein international ausgerichtetes Unternehmen der Gießereiindustrie mit Hauptsitz in Stadtallendorf/ Hessen. Die Gründung erfolgte 1951, derzeit wird mit rund 3500 Mitarbeitern ein Umsatz von rund 550 Mio. EUR pro Jahr erwirtschaftet. Der Exportanteil liegt bei über 50 Prozent. Fritz Winter entwickelt und produziert anspruchsvolle Gussteile, hauptsächlich aus Grauguss bis 1800 kg Stückgewicht, für namhafte Industrieunternehmen in aller Welt. Zu den Kunden zählen die großen Fahrzeug- und Motorenhersteller und die Hersteller von Hydraulik- und Heiztechnikprodukten. Mit modern ausgerüsteten, leistungsfähigen Fertigungsanlagen steht eine Kapazität von rund 500.000 Jahrestonnen zur Verfügung. Besonderer Schwerpunkt ist dabei die Herstellung von Bremsscheiben und Bremstrommeln mit einer Jahresleistung von mehreren Millionen Einheiten.

In dem Projekt wurde eine vollständige Ablösung der bisherigen IT Systeme durchgeführt. Das Hauptziel lag dabei in Kostenreduktion und der Schaffung höherer Transparenz in den Unternehmensprozessen. Weitere Ziele waren die Ablösung des vorhandenen Hostsystems incl. aller eigenentwickelten Cobol-Lösungen, die Einführung von Standardlösungen und -Prozessen und die Einführung einer modernen, integrierte und fexiblen IT Lösung auf Basis SAP.

Die Lösung bestand auf der prozessorientierten Einführung von SAP ECC in den Prozessbereichen Finanz- und Rechnungswesen, Materialwirtschaft, Vertrieb, Logistik und Produktion durch die IDS Scheer AG. Sowie die Einführung der EDI Lösung von Seeburger und Kopplung mit SAP ECC und Prozess-, Projekt- und Strategieberatung durch die IDS Scheer.

+ SAP ERP-Einführung
+ Zulieferer von Baumärkten

Zielsetzung:
# Einführung einer mySAP-basierten Software-lösung
# Anbindung eines umfassenden Werkzeugs zur Auslegung von Wärmetauschern
# Beschleunigung der Serviceprozesse durch Aufbau einer elektronischen Apparateakte
Highlights der Lösung:
# Definition von Apparateakten mit verschiedenen Werkzeugen in mySAP und EasyDMS
# Serialisierung der relevanten Produkte
# Bidirektionale Anbindung der Eigenentwicklung PWT 2000
Kundennutzen:
# Integrierte ERP-Lösung mit Anbindung an ein spezialisiertes technisches Werkzeug
# Transparenz über die installierte Basis beim Endkunden
# Pro-aktiver Service in Form von Revisionen, Inspektionen, Ersatzteilangeboten etc.

Zielsetzung:
# Verbesserung der Transparenz in Planung und Produktion
# Verbesserung der Lieferzuverlässigkeit
# Minimierung der Bestände um 20 %
Lösung:
# Implementierung von SAP Advanced Planner and Optimizer (APO)
# Einführung von Supply Chain Controlling
Kundennutzen:
# Verkürzung von Durchlauf- und Lieferzeiten
# Kosteneinsparung durch optimierte Ressourcenplanung
# Bestandsreduzierung
Ausgangspunkt war der Anfang 2002 von IDS Scheer, HP und SAP erstellte APO-Prototyp. Dieser basierte auf wesentlichen Prozessen und Daten der GEA Westfalia Separator AG.
Zielsetzung des Prototypen war die Darstellung zu den Möglichkeiten der Maximierung des Kundenservices, der Verfolgung terminkritischer Aufträge aber auch der effizienteren Gestaltung von Beziehungen zu Lieferanten. Frühzeitig und eindrucksvoll konnten die Ratiopotentiale des Folgeprojektes aufgezeigt werden.
Nachfolgend wurden - auf Grundlage von Systemdaten der GEA Westfalia Separator AG - in einem Workshop Zielgrössen zur Bestandssenkung festgelegt. An diesen Vorgaben wird auch die Leistung der IDS Scheer AG vereinbarungsgemäß gemessen werden.
Implementierung von SAP APO
Einführung von Supply Chain Controlling zur Ermittlung, Aufbereitung und Bereitstellung relevanter logistischer Daten
Über Bestandssenkungen, Verbesserung der Produktionseffizienz und zielgerichtetes Supply Chain Event Management wird die GEA Westfalia Separator AG künftig erhebliche Kosteneinsparungen entlang der Lieferkette realisieren.

SAP Gesamt-Implementierung und Rollout:
Zielsetzung:
# Erhöhte Transparenz
# Reduzierung der Bestände
# Senkung der IT-Kosten
Lösung:
# Integration von SAP BW (Business Warehouse) und SAP R/3
# Hochautomatisierte Prozesse in der Supply Chain
# Kurze Einführungszeiten
Kundennutzen:
# Erhebliche Verkürzung der Durchlaufzeiten in der Supply Chain
# Hohe Flexibilität durch verbesserte Transparenz
# Optimierte und vereinheitlichte Prozesse weltweit
Projektdetails: Als langjähriger Beratungspartner des Unternehmens wurden eine Vielzahl von Projekten mit der IDS Scheer AG abgewickelt. Dabei kamen mehr als 30 IDS-Berater aus den unterschiedlichsten Bereichen zum Einsatz. Nach erfolgreicher Einführung des SAP R/3 Systems stand die Überführung bewährter Lösungen im Zuge des weltweiten Rollouts im Vordergrund. Für das Reporting steht SAP BW zur Verfügung.
Das weltweite HARTING Netzwerk besteht aus den Global Business Units (ausschließlich produzierende Einheiten) und den Vertriebsgesellschaften (Verkauf von Produkten der GBU‘s und eigenverantwortliches Value Added Business). Die erfolgskritischen Abläufe zwischen den GBU‘s und den Vertriebsgesellschaften stellen somit einen Schwerpunkt bei der Einführung von SAP R/3 dar. Alle Gesellchaften sind in einem R/3-Mandanten abgebildet.
Die Abwicklung zwischen diesen Geschäftspartnern wurde deshalb weitestgehend automatisiert: Die Bestellung durch die Vertriebsgesellschaft wird per EDI realtime ein entsprechender Kundenauftrag erzeugt, der wiederum per EDI die bestätigten Termine und Mengen zurückmeldet. Die Rechnungen für gelieferte Materialien werden für die Vertriebs-gesellschaften ebenfalls automatisch erzeugt, so dass der manuelle Erfassungsaufwand entfällt.
Die strategische Entscheidung, in Europa alle Bestände an Standardprodukten zentralisiert zu führen, ermöglicht eine weitaus höhere Automatisierung, da die Bestände der Global Business Units und der europäischen Vertriebsgesellschaften in demselben Hochregallager (Central Component Warehouse) in Espelkamp liegen. Da keine physische Bewegung beim system-seitigen Übergang des Besitzes notwendig ist, kann der „Liefer- und Wareneingangsprozess“ vollautomatisiert ablaufen (Konsignationsabwicklung).

CRM Implementierung und Rollout:
Zielsetzung:
# Zielgerichtete und effiziente Kundenansprache
# Etablierung einer globalen Vertriebssteuerung
# Vereinheitlichung der IT Landschaft
Lösung:
# Konzeption der CRM Geschäfts-prozesse (Außendienst, Marketing)
# Implementierung von mySAP CRM
# Integration von SAP BW für CRM Analytics
# Roll-out in Auslandsgesellschaften
Kundennutzen:
# Globale CRM Prozesse
# Mobile Verkäufer: Zugang zu den Kundendaten mit Notebook und GPRS Handy
# Zielgruppengerechte Marketing- planung
Nachdem die IDS Scheer AG zunächst bei HARTING SAP R/3 eingeführt hatte, konnte mit der CRM-Lösung von SAP eine nahtlose Integration erfolgen. In der ersten Phase umfasste das mySAP CRM-Projekt die Prozesse der Vertriebsgesellschaft für Deutschland, HARTING Deutschland GmbH & Co. KG in Minden. Das Gesamtprojekt ist in drei Kernbereiche unterteilt: das Geschäftspartnermanagement, bei dem die grundlegenden Kundeninformationen verwaltet werden müssen, das Kunden-Kontakt-Management und nicht zuletzt das Marketing. Hier kann durch die Nutzung von Kundeninformationen und deren Auswertung eine zielgruppengerechte Marketingplanung erfolgen.
Nach erfolgreicher Einführung von mySAP CRM 3.0 betreuen IDS Scheer Berater den internationalen Roll-Out der Kundenmanagement-Software
Integration von operativem, kollaborativem und analytischem CRM
Unterstützung des Vertriebs und Marketings
Schnelle Einführung: Projektlaufzeit durch prozessorientierte Vorgehensweise (4 Monate

Einführung SAP R/3 - FI, CO, MM, SD, HR
kurze Projektlaufzeit von 6 Monaten
Ablösung Altsysteme
Einführung integratives System
Investitionssicherheit

verschiedene BPM Projekte, ARIS im Einsatz

- SAP ERP-Einführung
- Großhandel mit Lebensmitteln
- Vertrieb an den deutschen Einzelhandel

Zielsetzung:
# Kundenorientierte Optimierung der Supply Chain
# Reduzierung des Bestandes
# Absatzsteigerung
Lösung:
# Optimierung der Materialflüsse
# Bildung von Produktionswerken und eines Distributionszentrums
# Implementierung von mySAP SCM
Kundennutzen:
# Verkürzung der Durchlaufzeiten um 50 % in gesamter Supply Chain
# Größere Flexibilität und Produktivität
# Transparente Abläufe und eindeutige Festlegung von Verantwortlichkeiten
# Termintreue um 16 % gesteigert
Projektdetails: Als langjähriger Beratungspartner des Unternehmens wurden eine Vielzahl von Projekten mit der IDS Scheer AG abgewickelt. Dabei kamen mehr als 30 IDS-Berater aus den unterschiedlichsten Bereichen zum Einsatz und realisierten weit über 3000 Beratertage. Nach erfolgreicher Einführung des SAP R/3-Systems (Kaeser Kompressoren gehörte weltweit zu einer der ersten R/3-Kunden) stand die ganzheitliche kundenorientierte Optimierung der Supply Chain im Vordergrund.
Bei der Analyse der Unternehmensprozesse hat sich gezeigt, dass zunächst die Optimierung der Materialflüsse durch neue Logistikkonzepte (z. B. Bildung von Produktionszentren, Montage- und Fertigungslinien) im Vordergrund stand. Daher waren aus zwei SAP-Werken entsprechend dem Organisationsentwurf 6 Produktionszentren (PZ´s) als Werke auszugründen und gleichzeitig den neu geschaffenen Bereich Distributionszentreum (DC) abzubilden. Das DC ist verantwortlich für die Bestände der Endprodukte und zeichnet sich für die Steuerung der Informations- und Materialflüsse zwischen den Produktionswerken verantwortlich. Weiterhin musste eine Produktionsverlagerung von Lyon in ein neu definiertes und errichtetes Werk unterstützt werden und die Zusammenlegung von Kostenrechnungs- und Buchungskreisen durchgeführt.
Wesentliche neu implementierte Prozesse: veränderte Dispositionsorganisation – einerseits nach Montagelinien, andererseits Orientierung auf Engpassmaschinen – und konsequenterweise auch die Übertragung von operativen Einkaufsaufgaben in die Produktionslogistik. Der zentrale Einkauf kann sich nun auf seine Kernkompetenz konzentrieren und nun rein strategische Aufgaben wahrnehmen. Durch Re-Organisation und Neugründung der Organisationseinheit Produktionslogistik ist ein schnellerer Informationsfluss und eine integrierte Zusammenarbeit zwischen Beschaffung und Fertigungslogistik realisiert worden. Weiterhin ist ein effizienter Bestellfluß zwischen den Werken implementiert worden.
Durch die Entflechtung der Materialströme und durch die veränderte Organisationsstruktur konnte die Durchlaufzeit in der Montage und Teilefertigung bis zu 50% bei gleichzeitig erhöhter Prozesskontrolle und –transparenz gesenkt werden. Die Termintreue über alle Werke stieg um 16% bei reduziertem WIP (Bestand in der Fertigung) und gleichzeitig konnten die Fertigungskosten wesentlich reduziert werden.

Im Projekt handelt es sich um die Umstellung eines SAP ECC 6.0 EHP8 derzeit betrieben auf Linux mit HANA DB 2.0 zu S/4HANA. Alle SAP ECC Core Module sind dabei betroffen. Business Partner und Anlagenbuchhaltung müssen ebenfalls auf die neuen Anforderungen angepasst werden.

Sowohl Customizing als auch notwendige Stamm- & Bewegungsdaten werden übernommen. Dies schliesst auch Custom Code mit ein.

CHALLENGES
Current situation:
12 independent production sites with 9 different ERP systems / > 50 subsystems
Complex intercompany-processes and company structures (series-/special paver/service)
Objective:
high degree of standardization with high process flexibility

SOLUTION
Consulting strategy, organization and processes based on Best Practices (IPR)
Business Process Management according to ARIS Value Engineering method
Multi project management
SAP consulting according to Process-driven SAP approach
Creation of SAP template and implementation of SAP ERP 6.0:(FI, CO, SD, PS, MM, PLM, PP, QM, CS, LES ,HR, BI, SolMan, GTS)
Continuous support (Managed Services Application)

BENEFITS
1 ERP-System – 1 client – 12 company codes – 1 chart of accounts
Savings potential and quality improvement by centralization of company functions (Shared Services-> quality +; costs -) provide prospects of success
Reduction of IT costs (TCO): common IT strategy, cutting of ongoing operational costs, decrease in licenses, bundling of IT resources

siehe Folien in der Anlage

SAP AFS Implementierung

Mit SAP S/4HANA Cloud vom Rennteam zum Automobilzulieferer mit Rennsport DNA Herausforderung - Optimierung bestehender Prozesse in der SAP S/4HANA Public Cloud in Hinblick auf kundenindividuelle Anforderungen - Implementierung ohne Störungen für das operative Geschäft, aktuell die Realisierung einer neuen limitierten Fahrzeugreihe. - Verbesserung der abteilungsübergreifenden Prozesse Lösung - Digitalisierung von Produktion, Einkauf, Vertrieb, Export, Qualitätsmanagement, Materialwirtschaft, Lagerverwaltung, Stammdatenmanagement, Finanzwesen und Controlling. - Systemgestützte Planung für externe Dienstleister wie Lohnfertiger inkl. Zulieferern. - Konzeption und Einführung von Methoden zur Steigerung der Stammdatenqualität und -pflege - Erstellung von kundenspezifischen Formularen sowie Entwicklung von IT-Schnittstellen und Erweiterungen Nutzen - Optimierte Planung und Disposition durch Einführung modellspezifischer Prozesse - Schnellere und bessere Entscheidungen durch verbessertes Reporting und höhere Prozesstransparenz - Qualitätsverbesserung in allen End-to-End-Prozessen durch Stammdatenoptimierung - Potential von SAP S/4HANA wird durch Scheer Know-how weiter ausgeschöpft.

ZIEL:
- Unternehmensprozessbezogene Ablösung des Altsystems
- Nahe am Systemstandard
- Schnelle Anpassbarkeit des Systems auf Basis sich verändernder Unternehmensprozesse
LÖSUNG:
- Anwendung der Einführungsmethodik ARIS Value Engineering und prozessorientierte Implementierung mit ARIS Business Architect for SAP
E- inführung neuer Funktionalitäten wie Chargenverwaltung und Implementierung leistungsfähiger Schnittstellen in bestehende Subsysteme
- Prozessoptimierung unter dem Blickwinkel der Harmonisierung und Standardisierung von Stammdaten und Prozessabläufen
NUTZEN:
- Optimale Projektdurchführung durch prozessorientierte Einführungsmethodik ARIS Value Engineering bei der Planung, Umsetzung und Steuerung von SAP Projekten
- Nahtlose Integration bestehender Subsysteme
- Verlässliche Basis für Rollouts in weitere europäische Landesgesellschaften (Rollout nach Österreich und Frankreich Anfang 2011 erfolgreich durchgeführt)

Zielsetzung:
Ausstieg aus den alten Systemen und Erneuerung dieser durch eine moderne, einheitliche IT-Infrastruktur. Zusammenführung der Prozesse der drei unabhängigen Werke.

Lösung:
Implementierung von SAP, Analyse der derzeitigen Situation and Zieldesign mithilfe von ARIS, Standardisierte und transparente Prozesse in allen Werken

Kundennutzen:
Ein einheitliches Berichtssystem macht es möglich, Prozesse zu verfolgen und zu vergleichen. Mehr Flexibilität um besser auf Marktveränderungen reagieren zu können. Schnelleres Erkennen von Marktchancen und -risiken

Einführung SAP R/3 - FI, CO, MM, SD
kurze Projektlaufzeit
Ablösung Altsysteme
Einführung integratives System
Investitionssicherheit

seihe Folien in der Anlage

siehe Folien Anlage

Rollout des weltweiten SAP Templates in den deutschen Standorten, Slowakei, Tschechien, Belgien, Mexiko, Argentinien

Unsere Lösung: # ARIS SmartPath # SAP Module: FI, AM, CO, PP, MM, SD Projekt Start: 01.06.2003 Go Live: 01.01.2004 Anforderungen: # Produktionsplanung # Kapazitätsplanung # Barcode Anbindung

Weltweiter Rollout des SAP-Templates für das After Market Business sowie Optimierungen der bestehenden SAP Lösungen in der Logistik. Weiters Spot-Consulting in diversen Themen (z.B. Versand, Retourenprozesse) und Unterstützung bei Entwicklungen (z.B. Sales-Prozesse, SD)

Zielsetzung:
Unzureichende Prozessintegration über den gesamten Produktionsprozess.
Komplexe Fertigungsprozesse mit sechs Fertigungsstufen an zwei Produktionsstandorten. Komplexe Produktionsstruktur mit einer Vielzahl von Materialvarianten

Lösung:
Implementierung eines integrierten standardbasierten Systems, dass den spezifischen Anforderungen genügt. Eingesetzte Komponenten sind mySAP, sowie das Planungsmodul APO und das Produktionssystem (MES-System) von ABB

Kundennutzen:
Effizientere Prozesse durch Integration und automatisierte Prozessschritte.
Homogenisierung der Planungszenarien und realistische Basis für Online Terminbestätigung. Integrierte Bestandsführung, Strategisch sichere Plattform für die Zukunft.

- komplette SAP-Einführung
- Hersteller von Feinkost-Spezialitäten und Wurstwaren
- Vertrieb über den deutschen Einzelhandel (u.a. Aldi, etc.)

Prozessaufnahme und Optimierungsvorschläge, darauf basierende Begleitung einer Softwareauswahl

Als weltweit führender Systemanbieter für das Verpacken von Pharmazeutika in Blister, Flaschen und Kartons bietet die Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG flexible Gesamtlösungen für internationale Pharmakonzerne, Generikahersteller und Lohnverpacker. Mit seinen innovativen Verpackungslinien, umfangreichen Services und digitalen Lösungen setzt Uhlmann Maßstäbe in Sachen Qualität, Effizienz und Verfügbarkeit. Das 1948 gegründete Unternehmen mit rund 2.600 Mitarbeitern bietet als Total Solution Provider Beratung, Projektmanagement, Umsetzung und Services aus einer Hand. 2022/23 wurde ein Umsatz von rund 400 Mio. EUR erzielt.

Ausgangssituation

• SAP ECC 6.0


• Windows Betriebssystem


• Oracle Datenbank (ca. 2,5TB)


• ca. 2100 User


• Dreisystemlandschaft


• 1 Mandant


• Genutzte Module: FI, CO, MM, PP, EWM, PS, CS, SD, QM


• Geschäftspartner (CVI) im Einsatz


• Alle notwendigen Stammdaten


• Bewegungsdaten vollständig


• Custom Code

Ziele

• Conversion für SAP S/4HANA für Entwicklungs-, Qualitätssicherungs- und Produktivsystem


• Unterstützung Custom Code Adaption für HANA DB


• Unterstützung bei Optimierung der WRICEF


• Optimierung SAP Fiori

Redokumentation für Template Prozesse und Abbildung in adäquaten SAP Solution Manager Strukturen, Konzeption der Prozesstrukturen, Testmanagement.

Abgleich mit SAP - und Scheer Best Practice Prozesse in der Konzeption für S/4HANA.

Aufbau Sandbox Test- und Demo-System S/4HANA ("POC" und "Look-and-Feel").

Stop des Projekts zu Corona-Beginn und der damit verbundenen Änderungen im Automotive-Markt - interne Weiterführung.

 

Zielsetzung: # Optimierung der Prozesse durch Ausrichtung an den Unternehmenszielen # Erhöhung der Transparenz # Aufbau eines ERP Systems für die gesamte Wirthwein Gruppe # Erhöhung der Datenqualität # internationaler Roll-out Highlights der Lösung: # Branchenübergreifende Prozesse # Kurze Einführungszeiten # Internationales Projekt # Sprachversionen (D, PL, USA) # Landesversionen (D, PL, USA) Kundennutzen: # Integrierte ERP Lösung # einheitliches ERP System für gesamte Wirthwein Gruppe weltweit # zentraler Server mit allen Informationen/Daten der Wirthwein Gruppe # einheitliche Stammdaten

Ablösung des Altsystems durch ein prozessorientiertes, integriertes und modernes SAP ERP Lösung in 2013. Jetzt Durchführung einer SAP S/4HANA Studie mit Erstellung einer Transformationsroadmap.

Erstellung eines globalen Prozess-Templates für die Bereiche Fi/Co, Markt, Einkauf, Logistik, Produktion und QS und Rollout