Übersicht ausgewählter Referenzen |
|
|
|
|
Die Heideblume Molkerei hat in Elsdorf ein modernes, hochautomatisiertes Logistikzentrum errichtet. Damit alles reibungslos funktioniert, kommt dort die Logistiksoftware ProStore® zum Einsatz.
„Wir haben mit TEAM den richtigen IT-Partner und mit ProStore® die richtige Software gefunden und sind uns sicher, dass wir auch zukünftig anstehende Aufgaben gemeinsam erfolgreich meistern werden“
Michael Sievers, Logistikleiter, Heideblume Molkerei
- Realisierung eines integrierten Logistiksystems für Molkerei- und Feinkostprodukte am Standort Elsdorf
- Anbindung eines dreigassigen vollautomatischen Hochregallagers sowie umfangreicher Fördertechnik mit tourorientiertem Versandpufferlager
- Einsatz eines Staplerleitsystems in den Bereichen Fertigwarenübernahme aus der Produktion sowie Versand/Verladekontrolle
- Beleglose Kommissionierung mit Pick-by-Voice
- Unterstützung in der Konfektionierung
- Integration weiterer Lagerbereiche, u.a. Breitganglager mit Anbindung drei unbemannter Automatikstapler
- Zeitgesteuerte Versorgung der Produktion mit Verpackungsmaterial
|
|
|
|
|
|
Es begann mit dem Jahrhundertprojekt „Schottke 2000“. FRoSTA investierte kräftig in eine hochmoderne Produktionslinie, ein neues Rohwarenlager sowie in ein Staplerleitsystem zur Optimierung der logistischen Abläufe. Mittlerweile laufen die Fäden bei der TEAM-Logistiksoftware ProStore® zusammen. Sämtliche Erweiterungen und Modernisierungen wurden bei laufendem Betrieb mit einer neuen Schnittstelle zu ProStore® umgesetzt.
„Mit dem Neubau des Lagers und der Einführung von ProStore® in allen operativen Bereichen der FRoSTA AG wurde die Logistik deutlich verbessert. Alle operativen Prozesse werden vollautomatisiert und papierlos durchgeführt. Die Kosten wurden reduziert und wir können eine wesentlich verbesserte Lieferbereitschaft vorweisen.“ Logistikabteilung, FRoSTA AG
- Realisierung eines komplexen TK-Lagers für Rohwaren in Kanallagertechnik mit Anbindung weiterer Bereiche der Fördertechnik sowie automatischer Produktionslinie „Dinner International“ in Bremerhaven
- Unterstützung verschiedener weiterer offener Lager
- Umfangreiches Staplerleitsystem und Anbindung der Produktion
- Produktion von Gewürzmischungen (Halbfertigware) mit Waagenintegration (Bizerba)
- Anbruchmanagement für Fertigwaren (Aufpacken bei neuer Produktion)
- Anbindung des automatischen Fertigwarenlagers mit belegloser Kommissionierung und Versandabwicklung
- Tourenplanung (auch durch externe Dienstleister)
- Integration des Moduls Yard-Management
- Anbindung der weiteren Werke Elbtal (Lommatzsch), Rheintal (Bobenheim-Roxheim) sowie in Bydgoszcz (Polen)
- Integration einer Frischwarenabwicklung im Werk Bobenheim-Roxheim
- Verwaltung der Produzenten, Ernteflächen und Hänger
- Anbindung diverser externer Partner (Spediteure, Logistikdienstleister, Außenläger, etc.)
www.team-pb.de
|
|
| Anwender: |
glaskoch B. Koch jr. GmbH + Co. KG |
| Branchen: |
- Einzelhandel
- Glasgewerbe, Herstellung von Keramik, Verarbeitung von Steinen & Erden
- Großhandel
|
| Ort / Land: |
Bad Driburg / D |
| Bericht: |
DE_SuccessStory-TEAM-Leonardo-glaskoch-Web.pdf
|
| Beschreibung: |
|
|
|
|
Die glaskoch B. Koch jr. GmbH + Co. KG – bekannt durch die Marken LEONARDO und MONTANA – hat ihre logistischen Prozesse neu definiert und Anfang 2016 die TEAM GmbH mit der Einführung vom Warehouse Management System ProStore® beauftragt.
So ließ sich u. a. die papiergestützte Kommissionierung früherer Zeiten durch ein belegloses Verfahren ersetzen, was zu einer deutlichen Fehlerreduzierung führte. Auch im Paketversand verringerte sich die Fehlerquote sehr schnell gegen Null. Innerhalb kürzester Zeit belief sich die Zeitersparnis im Gesamtprozess durch den Einsatz von ProStore® auf 10 bis 15 Prozent.
|
|
| Anwender: |
GoodMills Innovation GmbH |
| Branchen: |
- Chemische Industrie & Pharma
- Ernährungsgewerbe & Tabakverarbeitung
|
| Ort / Land: |
Hamburg / D |
| Bericht: |
Story_Kampffmeyer.pdf
|
| Beschreibung: |
|
|
|
|
Seit 2010 optimiert ProStore® alle logistischen Abläufe entlang des Materialflusses – vom Wareneingang über die vollständige Lagerverwaltung, die Produktionsanbindung bis zum Versand. Die Lösung schließt ein funkgestütztes Staplerleitsystem, eine beleglose Kommissionierung, die Integration der Chargenrückverfolgung sowie eine direkte Anbindung des Prozessleitsystems ein.
„Durch die Einführung einer automatischen Lagerplatzsuche wollten wir die Mitarbeiter unterstützen, jedoch nicht durch zu starre Vorgaben einschränken. Mit der zusätzlichen manuellen Einlagerung gibt uns ProStore® die nötige Beweglichkeit in den Abläufen.“
Michael Schütt, Head of Purchasing & Logistics, GoodMills Innovation GmbH
- Realisierung einer integrierten Logistiklösung mit durchgängiger Materialflussverfolgung über die Bereiche Wareneingang, Produktion, Kommissionierung und Versand
- Anbindung eines Prozessleitsystems
- Produktionsabwicklung mit Auftragsverwaltung, Rohwarenversorgung, Verbrauchs- und Fertigwarenmeldung
- Anbindung automatischer Palettier- und Etikettierstationen inklusive Meldung der Fertigwaren, Sack- und Palettenetikettierung mit Multiline-Palettierung
- Einsatz eines Staplerleitsystems in den Bereichen Wareneingang, Lagerung sowie Versand
- Beleglose Kommissionierung mit mobilen Terminals
- Schnittstelle zu einem AS400-basierten individuellem ERP-Systems sowie eines LIMS-/QS-Systems
- Übersenden des digitalen Lieferscheins (Daten sowie als pdf) aus ProStore® an Kraftverkehr Nagel
https://www.team-pb.de
|
|
|
|
|
|
Rückverfolgbarkeit, Pick-by-Voice und vieles mehr
Das Warehouse Management System (WMS) ProStore® garantiert beim Importhaus Wilms einen transparenten und reibungslosen Warenfluss. Das Resultat: eine verlässliche und innovative Logistik, die sowohl Kunden als auch Wilms zu Gute kommt.
„Das Importhaus Wilms und TEAM arbeiten seit Jahren eng und erfolgreich zusammen. Das Resultat ist eine verlässliche und innovative Logistik, die sowohl unseren Kunden als auch unserem Hause zu Gute kommt.“ Uwe Sauerwein, Leiter Warenverteilzentrum Importhaus Wilms/Impuls
- Realisierung eines komplexen Versandzentrums am Standort Alzey
- Anbindung eines automatischen viergassigen Hochregallagers mit doppelter Fachtiefe
- Beleglose Batchkommissionierung mit Pick by Light und Pick-by-Voice sowie beleglose Kommissionierung per mobilen Terminals
- Unterbrechungsfreie Kommissionierung mit Hilfe von Flowting Batches und einer ausgeklügelten Nachschubsteuerung
- nbindung eines vollautomatischem Sorters (Schuhsorters)
- Unterstützung im Bereich Displaybau
www.team-pb.de
|
|
|
|
|
|
Die Pietsch-Gruppe hat die innerbetriebliche Logistik am Zentrallager in Ahaus umfassend reorganisiert und erweitert. Der komplette Materialfluss – vom Wareneingang bis zum Warenausgang – wird nun (nahezu) beleglos durch die Logistiksoftware ProStore® gesteuert und abgebildet.
„Wir sind davon überzeugt, mit TEAM und ProStore® die richtige Wahl getroffen zu haben. Für Pietsch ist es enorm wichtig, Kunden noch über Nacht mit den vorrätigen Artikeln zu versorgen. Dank der umfangreichen Reorganisation und der Einführung von ProStore® sind wir nun in der Lage, diesen Anspruch auch bei weiter steigenden Auftragszahlen zuverlässig zu erfüllen.“
Markus Graf, Bereichsleiter IT und Organisation, Pietsch
- Realisierung eines WMS für den Großhandel im Bereich Sanitär, Heizung, Umwelt, Klima und Lüftung
- Heterogenes Artikelspektrum (vom Heizkessel bis zur Unterlegscheibe) mit ca. 600.000 Artikel, davon 51.000 permanent verfügbar
- Lagerung kleinvolumiger und behälterfähiger Artikeln in Fachbodenanlagen und Vertikaltablarliften; großvolumige Artikel in Regal- und Blocklägern
- Anbindung und Steuerung einer Behälterfördertechnik sowie der Tablarlifte
- Einlagerung / Zulagerung von behälterfähiger Ware per sprachgesteuerter Einlagerungsrundfahrt und nicht-behälterfähiger Ware per mobilen Terminals
- Beleglose Auftragskommissionierung nach dem Single- oder Multi-Order-Pick-Verfahren mit mobilen Terminals und Pick-by-Voice
- Volumensimulation bei der Bildung von Kommissionieraufträgen auf Basis der verwendeten Kommissionierbehälter
- Weiterreichsystem für Kommissionierbehälter zwischen den Kommissionierzonen zur Optimierung der Konsolidierung
- Konsolidierung und Verpackung der Sendungen für den Speditions- und KEP-Versand mit Anbindung von KEP-Dienstleistern
- Integration weiterer Standorte in Ostrau und Mülheim
|
|
|
|
|
|
In dem modernen Logistikzentrum von Rila Feinkost Importe sorgt ProStore® für die Logistik in die feine Küche. Das System ist verantwortlich für die Steuerung sämtlicher logistischer Abläufe, bis hin zur Kommissionierung, sowie für die Bestandsüberwachung an allen Lagerorten.
„TEAM hat sich für uns als innovativer und zuverlässiger Partner erwiesen, der es versteht, unsere hohen individuellen Anforderungen an ein Lagerverwaltungssystem umzusetzen.“ Bernd Richter, Geschäftsführer, Rila Feinkost Importe
- Realisierung eines komplexen Logistikzentrums am Standort Stemwede-Levern
- Steuerung eines automatischen Hochregallagers mit 2 kurvengängigen RBGs
- Anbindung eines fahrerlosen Transportsystems
- Aufwendige Batchaufbereitung zur Kommissionierung unter Beachtung verschiedenster Optimierungskriterien wie Volumenberechnung, Display-Bildung, Eilaufträgen, Musterlieferungen. Ziel ist u.a. einen Artikel möglichst nur einmal am Tag zu greifen,
- Pick to Belt Kommissionierung mit Einsatz Pick-by-Voice sowie mobilen Terminals
- Display-gesteuerte Palettierplatzzuordnung und automatisierte Versandabwicklung
www.team-pb.de
|
|
|
|
|
|
Mit der Investition in das neue Lagerverwaltungssystem schafft Sanitop-Wingenroth eine weitere signifikante und nachhaltige Effizienzsteigerung und Flexibilisierung in der Logistik und ermöglicht es, auf die dynamischen Anforderungen der Handelspartner noch schneller und besser reagieren zu können.
„Was uns an ProStore® letzten Endes überzeugt hat, ist der modulare Aufbau der Software, die hohe Flexibilität sowie die gute Darstellung und Strukturierung aller intralogistischen Prozesse. Wichtig war uns auch die Erweiterbarkeit des Systems, um auf die zukünftigen dynamischen Anforderungen des Handels reagieren zu können.“ Ralf Kohlmeyer, stellvertretender Leiter der Logistik, Sanitop-Wingenroth
- Realisierung eines integrierten Logistiksystems im Bereich Sanitärgroßhandel
- Sehr umfangreiches und heterogenes Artikelspektrum (vom Whirlpool bis zum Dichtungsring)
- Beleglose Kommissionierung in mehr als 20 unterschiedlichen Kommissionierzonen mit mobilen Terminals, Pick-by-Voice und Put-to-Light nach den Verfahren Multi- sowie Single Order-Picking
- Anbindung und Steuerung von fünf Tablarliften
- Steuerung einer Fördertechnik und eines Sorters für die Bereitstellung von kommissionierten Kleinteilen in Behältern zur Konsolidierung
- Intelligente Algorithmen zur Taktung der Kommissionierung für eine optimierte zweistufige Konsolidierung
- parallele Zuführung von Kleinteilebehältern einer Lieferung über Sorterbahnen für die erste Konsolidierungsstufe
- Zusammenführung der Kleinteile mit großvolumigen Packstücken zu einer Lieferung
- Konfektionsabwicklung mit Auftragsverwaltung, Stücklisten, Verbrauch und Fertigwarenmeldung
- Schnittstelle zum ERP-System SANGROSS sowie zum Versandsystem VPWin
|
|
| Anwender: |
TECE GmbH |
| Branchen: |
- Großhandel
- Metallerzeugung & -bearbeitung, Herstellung von Metallerzeugnissen
|
| Ort / Land: |
Emsdetten / D |
| Bericht: |
Story_Tece.pdf
|
| Beschreibung: |
|
|
|
Im Zuge einer umfassenden Optimierung setzt TECE auf die Potenziale der Lagerverwaltungssoftware ProStore®, die als Grundlage für die Integration einer beleglosen, sprachgesteuerten Kommissionierung und eines Staplerleitsystems zuständig ist. Am Stammsitz Emsdetten werden so die logistischen Abläufe im bestehenden Zentral- bzw. Fertigwarenlager buchstäblich „auf Touren“ gebracht.
„Als Summe des Ganzen haben wir die Pick- und damit auch die Durchsatzleistung um etwa 50 Prozent steigern können. Dazu trägt auch die Wegeoptimierung bei.“ Dirk Osterhoff, Leiter Logistik, TECE
- Realisierung eines WMS für die Fertigwarenlogistik im Bereich Sanitärprodukte und Installationssysteme
- Ein- und Auslagerstrategien für unterschiedliche Lagertypen wie Verschieberegallager und Langgutlager
- Beleglose Auftragskommissionierung mit Pick-by-Voice und mobilen Terminals abhängig vom Produktbereich
- Kommissionierung nach dem Single- und Multi-Order-Pick-Verfahren mit Pick&Pack
- Generierung von Kommissionierrundfahrten für bis zu 20 Aufträge parallel (Multi-Order-Picking ) inklusive Ermittlung der Anzahl und - Größe der Versandkartons (Pick&Pack)
- Verpackung von Sendungen für den KEP-Versand mit Anbindung von KEP-Dienstleistern
- Verladung von Paletten im Speditionsversand mit Verladekontrolle an der Rampe
|
|
| Anwender: |
Viessmann |
| Branchen: |
- Maschinenbau & Anlagenbau
- Metallerzeugung & -bearbeitung, Herstellung von Metallerzeugnissen
|
| Ort / Land: |
Allendorf / D |
| Bericht: |
TEAM-Story_VIESSMANN.pdf
|
| Beschreibung: |
|
|
|
Wareneingang- und Produktionslagersystem
|
|
|
|
|
|
Seit mehr als 25 Jahren entwickelt und produziert die Wolf ButterBack KG – ein Unternehmen der Martin Braun Gruppe – tiefgekühlte Premium-Backwaren. Für ein drittes Werk wird ein Warehouse Management System inklusive Materialflusssteuerungssystem für die durchgängige Steuerung der Fertigwarenlogistik eingesetzt: ProStore®.
„Wir sind froh, dass wir die Firma TEAM für dieses Projekt als Partner ausgewählt haben und sind begeistert, von der kompetenten und partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit den engagierten Mitarbeitern.“ Christian Adelmann, IT-Gruppenleiter, Wolf ButterBack KG
„Durch die Einführung von ProStore® haben wir endlich einheitliche Arbeitsabläufe. Dadurch können wir auch neue Mitarbeiter viel schneller einlernen und einarbeiten.“ Christian Tanzer, Lagerleiter, Wolf ButterBack KG
„Die Zusammenführung zwischen Kommissionier- und Vollpaletten findet in ProStore® innerhalb des Hochregallagers statt. Dort werden einzelne Paletten und Kundenaufträge zu Touren zusammengefasst, und bereits in richtiger Verladereihenfolge zum Verladeort transportiert.“ Stefan Merl, Stellv. Lagerleiter, Wolf ButterBack KG
„Pick-by-Voice finde ich ein wirklich tolles Kommissioniersystem im Gegensatz zu unserem alten Papiersystem. Mit unserem alten Papiersystem mussten wir immer einen Kommissionierzettel mittragen und immer draufschauen, welchen Artikel wir brauchen und welche Menge wir auch brauchen. Das entfällt jetzt alles durch das Pick-by-Voice-System, weil das Headset uns jetzt genau sagt, welchen Artikel wir nehmen müssen und wie viel Stückzahl wir picken müssen.“ Xaver Tenscher, Lagermitarbeiter, Wolf ButterBack KG
- Realisierung eines WMS inklusive MFR für die durchgängige Steuerung der Fertigwarenlogistik für Tiefkühlbackwaren am Standort Fürth
- Anbindung eines bestehenden (5.000 Plätze) sowie eines neu errichteten automatischen Hochregallagers (8.700 Plätze) inklusive Verbindungsfördertechnik (reversierbar) zwischen den Lägern
- Übernahme der Fertigwarenpaletten aus der Produktion per Anbindung eines Palettierer / Wicklers / Etikettierers
- Kommissionierung der Kundenaufträge mit Einsatz von Pick-by-Voice
- Tourenorientierte Bereitstellung der Kundenauftragspaletten auf Versandbahnen
- Durchführung der Verladekontrolle
|
PDF-Report [
